Роллер пресс нь өргөн хэрэглэгддэг, өндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэдэг нунтаглах төхөөрөмж бөгөөд ялангуяа цементийн клинкерийг урьдчилан нунтаглахад тохиромжтой. Энэ нь шохойн чулуу, тэсэлгээний зуухны шаар, шохойн элсэн чулуу, түүхий нүүрс, гипс, кварцын элс, төмрийн хүдэр болон бусад материалыг нунтаглахад үр дүнтэй. Роллер прессийн гол онцлог нь 50-300 МПа хүртэлх өндөр даралтын дор материалыг шахаж, бутлах зорилгод хүрэх явдал юм. Роллер прессийн өнхрөх гадаргуу нь маш хүнд нөхцөлд өндөр хүчдэлийн зүлгүүрийн элэгдэлд өртдөг бөгөөд ашиглалтын хугацааны дараа элэгдэл зайлшгүй гардаг. Үүнээс гадна, төмөр блок зэрэг гадны биетүүд эсвэл буруу ашиглалтаас болж хэт жижиг өнхрөх зай гарч, өнхрөх ханцуйнд цоорхой үүсэх эсвэл бага мөчлөгт ядрах цоорхой үүсч болно.

Өнхрөх их биеийн материал нь маш үнэтэй 34CrNiMoA эсвэл 42CrMo гангаар хийгдсэн. Ихэнх тохиолдолд солих боломжгүй бөгөөд газар дээр нь засвар хийх нь цорын ганц сонголт юм. Тиймээс өнхрөх пресс үйлдвэрлэх явцад шахмал өнхрүүлгийн гадаргуу дээр үр дүнтэй хамгаалалт хийх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар шахмал өнхрүүлгийн гадаргуу дээр элэгдэлд тэсвэртэй материалыг гадаргуу дээр байрлуулах нь хамгийн үр дүнтэй бөгөөд тохиромжтой арга гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн.

Өндөр хатуулагтай өнхрөх гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй давхарга болон өнхрөх биеийн материалын хооронд бат бэхийн хувьд мэдэгдэхүйц зөрүү байдаг. Элэгдэлд тэсвэртэй давхаргыг өнхрөх биеийн гадаргуу дээр шууд байрлуулах нь том талбайд тархалтын асуудал үүсгэдэг. Тиймээс гадаргуугийн найдвартай байдлыг хангахын тулд өнхрөх гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхарга болон өнхрөх биеийн материалын хооронд өөр өөр бат бэхийн түвшинтэй гадаргуугийн материалыг зохион бүтээх шаардлагатай. Өнхрөх гадаргуугийн хэв маягийн давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангахаас гадна шилжилтийн давхаргын ядаргаанд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулах ёстой. Тиймээс өнхрөх прессийн шилжилтийн давхаргын гадаргуугийн материал нь сайн уян хатан чанар, бат бөх чанартай байх ёстой.

Өнхрөх ханцуйны материал нь ерөнхийдөө дунд нүүрстөрөгчийн хайлшин ган бөгөөд жишээ нь 42CrMo-г авч үзвэл, үүнийг цутгасны дараа хатааж, зөөлрүүлдэг. 42CrMo ган нь өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, сайн бат бөх чанар, цутгах явцад бага зэргийн деформаци, өндөр температурт өндөр мөлхөх бат бэх, хагарах бат бэхтэй. Үүнийг 35CrMo гангаас илүү өндөр бат бэх, том цутгаж, зөөлрүүлсэн хөндлөн огтлол шаарддаг цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. 42CrMo-ийн цогц нүүрстөрөгчийн эквивалент нь 0.78%. Нүүрстөрөгчийн эквивалент өндөр тул хатуурах хандлагатай бөгөөд гагнахад харьцангуй хэцүү материал юм. Найрлага дахь Mn, Mo зэрэг элементүүд нь цагаан толбо үүсэх мэдрэмжийг нэмэгдүүлж, хагарал үүсэхэд хүргэдэг. P, S-ийн агууламж өндөр байх үед халуун хагарал үүсэх магадлалтай. Халуун хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд сонгосон гагнуурын утас нь C, P, S-ийн агууламж багатай, хүхрийн ялгаралтыг сайжруулахын тулд Mn-ийн агууламж өндөр байх ёстой. Цутгаж, зөөлрүүлсний дараах бичил бүтэц нь мартенситийн чиглэлийг хадгалсан сорбитоор зөөлрүүлдэг.

Шаньдун Синюань Ботонгийн Т цуврал гагнуурын утаснууд нь Fe-Cr-C цувралын өндөр хромтой цутгамал төмрийн урсгалын цөмтэй гагнуурын утаснууд бөгөөд өөрийгөө хамгаалдаг, шаар эсвэл шааргүй шинж чанараараа ялгагддаг бөгөөд шаар үүсгэгч бодис нэмдэггүй. Хятадад нээлттэй нуман гадаргуугийн анхдагч болохын хувьд эдгээр гагнуурын утаснууд нь зах зээлийн өндөр хувийг эзэлдэг бөгөөд салбартаа өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Тэдний хайлшин элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь 350℃-ээс дээш өндөр температурт ч гэсэн сайн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хадгалж чаддаг. Гадаргууг бүрсэний дараа элэгдэлд тэсвэртэй ажлын давхаргын хатуулаг нь HRC 60 ба түүнээс дээш бөгөөд олон тооны бичил хагаралтай байдаг.

Хэрэв элэгдэлд тэсвэртэй урсгалын цөмтэй гагнуурын утсыг үндсэн металл дээр шууд байрлуулсан бол элэгдэлд тэсвэртэй давхаргын хуримтлагдсан металл болон үндсэн металлын хайлах температурын зөрүү их байдаг тул хайлах нь асинхрон байдаг. Бага хайлах цэгтэй металл нь эрт хайлж, өндөр хайлах цэгтэй металлтай унжих эсвэл хайлахгүй байх шалтгаан болдог. Үүнээс гадна, өндөр хайлах цэгтэй металл эрт хатуурч, агшдаг бөгөөд энэ нь хэсэгчлэн хатуурч, сул төлөвт байгаа бага хайлах цэгтэй металл дээр стресс үүсгэж, хагарал үүсэх магадлалтай.

Үүнээс гадна, хоёр бичил бүтцийн шугаман тэлэлтийн коэффициентүүд нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Тэдгээрийн хоорондох хөргөлтийн агшилт нь дотоод гадаргуугийн их хэмжээний стресс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хүнд тохиолдолд гадаргуугийн хагарал үүсгэдэг. Өндөр температурт ажиллах үед дулааны стресс үүсдэг. Энэхүү дулааны стрессийг арилгах боломжгүй (гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгаж болох боловч ашиглалтын явцад дулааны стресс үүсдэг).

Дээрх ажлын нөхцлийн дагуу энэ нөхцөл нь F (феррит), M (мартенсит) болон A (аустенит)-ийн ялгаатай гангуудын хооронд гагнах гэх мэт ялгаатай гангуудыг гагнахад хамаарахаа больсон. Энэхүү ажлын нөхцөл нь дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хайлшин ган болон элэгдэлд тэсвэртэй өндөр хромтой цагаан цутгамал төмрийг гагнах явдал байх ёстой. Тусгайлан боловсруулсан шилжилтийн давхаргын материал нь өндөр бат бэх, хагарал зогсоох чадвартай байх ёстой бөгөөд гадаргуугийн металл нь маш сайн хагарлын эсэргүүцэл, цохилтын бат бөх чанартай байх ёстой. Энэ нь өнхрөх гадаргуу дээрх гагнуурын хагарал, ядаргааны хагарлыг өнхрөх бие рүү сунаж, хөгжихөөс үр дүнтэй сэргийлж, улмаар өнхрөх биеийг гэмтлээс үр дүнтэй хамгаалах ёстой.

Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хайлшин ган болон элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхаргын хооронд тусгаарлах гадаргуугийн аргыг ашигладаг. Шугаман тэлэлтийн коэффициентийн зөрүүнээс үүдэлтэй дулааны стрессийг бууруулахын тулд хоёр металлын хооронд шугаман тэлэлтийн коэффициент бүхий металлыг шилжилтийн давхаргын дүүргэгч металл болгон сонгодог. Дээрх асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд өртгийн асуудлыг бас анхаарч үзэх шаардлагатай. Химийн үйлдвэр болон бойлерийн даралтат савны үйлдвэрлэлээс ялгаатай нь тусгаарлах давхарга нь их зузаантай байдаг. Хэрэв тусгаарлах давхаргын гадаргууг бүрэхэд уламжлалт аустенит зэвэрдэггүй ган (18-8) гагнуурын материалыг ашиглавал өртөг нь маш өндөр байх болно. Үүнээс гадна элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхаргатай хайлуулах бүсийн хатуулаг, уян хатан чанарыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Энэ давхаргад нүүрстөрөгчийн " шилжилт үүсдэг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчжүүлсэн болон нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн шилжилтийн бүс үүсгэдэг. Эдгээр бүсийн хатуулгийн огцом өөрчлөлт нь сөрөг нөлөө үзүүлж, улмаар эдгээр хэсэгт ядрах эвдрэлд хүргэдэг.

Гэсэн хэдий ч никелийн нөөц хомс, үнийн өсөлт саяхан огцом өссөн тул зардлыг бууруулахын тулд никелийг бусад элементүүдээр солих шаардлагатай байна. Манганы аустенитэд үзүүлэх нөлөө нь никелийнхтэй төстэй. Тиймээс хямд өртөгтэй аустенит зэвэрдэггүй ган гагнуурын материалыг үйлдвэрлэхэд никелийн оронд манган ашиглаж болно.

Нүүрстөрөгч нь хүчтэй аустенит үүсгэгч элемент бөгөөд аустенит үүсгэх чадвар нь никелийнхээс 30 дахин их юм. Гэсэн хэдий ч зэврэлтэнд тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган дээр нэмж болохгүй, учир нь энэ нь гагнуурын дараа мэдрэгжүүлэлтийн зэврэлт болон улмаар ширхэг хоорондын зэврэлтийн асуудал үүсгэдэг. Энэ ажлын нөхцөлд элэгдэлд тэсвэртэй урсгалын цөмтэй гагнуурын утсан дээрх нүүрстөрөгчийн агууламж гадаргууг бүрдүүлсний дараа 4%-иас их байдаг. Хэт өндөр нүүрстөрөгчийн агууламж нь гагнуурын хатуулаг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

18-8 зэрэг хром-никель зэвэрдэггүй гангийн хоорондын зэврэлтийг даван туулахын тулд гангийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг ерөнхийдөө 0.03%-иас доош бууруулдаг эсвэл хромын карбид үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хромоос илүү нүүрстөрөгчтэй илүү холбоотой элементүүдийг (титан эсвэл ниобий гэх мэт) нэмдэг. Өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь гол шаардлага болдог энэхүү ажлын нөхцөлд хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын шаардлагыг хангахын тулд гангийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлдэг.

Манган болон никель хоёулаа аустенит үүсгэдэг элементүүд бөгөөд энэ нь төмөртэй хязгааргүй холилдох хатуу уусмал (аустенит) үүсгэж чаддаг гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч манганы үүрэг нь аустенит үүсгэх биш, харин гангийн чухал бөхөөх хурдыг бууруулах, хөргөлтийн үед аустенитын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, аустенитын задралыг дарангуйлах, өндөр температурт үүссэн аустенитийг өрөөний температурт хадгалах боломжийг олгох явдал юм. Манган нь гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахад бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс зэврэлтээс хамгаалах чадвар шаардлагагүй энэ ажлын нөхцөлд нэг фазын аустенит бүтцийг олж авахын тулд Ni-ийн оронд Mn ашиглах нь бүрэн боломжтой юм. Үүний зэрэгцээ Mn нь Ni-ээс илүү хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь гангийн гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна. Үүнээс гадна үүссэн MnS нь FeS-ийг орлож, халуун хагарал үүсэхээс сэргийлж, улмаар гагнуурын ажилд ашигтай байдаг. Манган нь мөн зарим хортой элементүүдийн сөрөг нөлөөг нөхөж чаддаг бөгөөд хатуурах хагаралд өртөмтгий байдлыг бууруулдаг элемент юм.

Азот нь мөн хүчтэй аустенит үүсгэгч элемент бөгөөд аустенит үүсгэх чадвар нь никелийнхээс 30 дахин их байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь хий тул сүвэрхэг байдлын асуудлаас зайлсхийхийн тулд хязгаарлагдмал хэмжээний азот нэмж болно. Никельтэй тэнцэх томъёоноос харахад манган нэмэх нь аустенит үүсгэхэд тийм ч үр дүнтэй биш юм. Гэхдээ манган нэмэх нь зэвэрдэггүй ганд илүү их азот уусгаж чаддаг бөгөөд азот нь маш хүчтэй аустенит үүсгэгч элемент юм. 0.25% агууламжтай азот нь 7.5% никелийн агууламжтай аустенит үүсгэх чадвартай. Гэсэн хэдий ч манганы агууламж хэт өндөр байх ёсгүй, эс тэгвээс хатуурах болон өндөр температурт үйлчлэх явцад бүдүүн ширхэг үүсэхэд хялбар бөгөөд материалын хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс хэт их хэмжээний манган, азот нэмж болохгүй.

Никельгүй эсвэл никелийн агууламж багатай тохиолдолд 100% аустенит бүтэц үүсгэхийн тулд Шаффлерийн диаграммыг ашиглан хромын нэмэлтийг багасгаж болно. Энэ нь зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг боловч зөвхөн цохилт, элэгдэл, зэврэлт эсвэл бага зэрэг зэврэлтгүй ажлын нөхцөлд боломжтой. Хромын агууламж буурч, нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх үед хромын карбид үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ниоби, титан зэрэг тодорхой хэмжээний хүчтэй карбид үүсгэгч элементүүдийг нэмж болно.

200 цувралын зэвэрдэггүй гангийн хувьд никелийг орлуулахын тулд хангалттай хэмжээний манган, азотыг ашиглан 100% аустенит бүтэц үүсгэдэг. Никелийн агууламж бага байх тусам манган, азотын шаардлагатай хэмжээ өндөр байдаг. Жишээлбэл, 201 төрлийн зэвэрдэггүй ган нь зөвхөн 4.5% никель, 0.25% азот агуулдаг. Никелийн эквивалент томъёоны дагуу энэхүү азотын агууламж нь 7.5% никельтэй тэнцэх аустенит үүсгэх чадвартай тул 100% аустенит бүтэц үүсгэж болно. Энэ бол 200 цувралын зэвэрдэггүй гангийн үүсэх зарчим юм.

Дээрх санаануудад үндэслэн манай компани томъёоны туршилтаар дамжуулан T96 тусгай тусгаарлагч гадаргуугийн урсгалын цөмтэй гагнуурын утсыг амжилттай боловсруулсан. Гадаргууг бүрсэний дараах хатуулаг нь 180-220 HB байна. Энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, өндөр даралтын стрессд тэсвэртэй гагнасан металл хайлш юм.

Өнхрөх ханцуйны шилжилтийн давхаргын гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахын зэрэгцээ 18-8 хром-никель аустенит зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад өртөг нь 45%-иар буурдаг. Энэ нь зөвхөн үнэ цэнэтэй никелийн нөөцийг хэмнээд зогсохгүй зардлыг бууруулдаг. T96 флюс цөмт гагнуурын утас нь зөвхөн өнхрөх даралтын өнхрөх ханцуйг шинээр үйлдвэрлэх, засварлахад төдийгүй цутгамал ган босоо тээрмийн өнхрөх ханцуйг шинээр үйлдвэрлэх, засварлахад тохиромжтой. Үүнийг мөн өндөр цохилт эсвэл эргэлддэг ачаалалд өртдөг ажлын хэсгүүдийн гадаргууг бүрэхэд ашиглаж болно. Энэ нь хатуу гадаргуу дээр шилжилтийн давхаргын гагнуур болон манганы ган элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудыг засах гагнуурт тохиромжтой.